第五章 管道工程 5.4 管道安全质量控制

5.4 管道安全质量控制

5.4.1 安全技术控制要点

1.一般要求

• 施工前对现场周边环境、地下水、邻近建筑物进行调查。全部或部分位于地下会以下时，基坑施工采取合理的地下水控制措施
• 城市管道施工应采用封闭式施工方式
• 沿车行道、人行道施工，沿线设置安全护栏、警示标志。夜间警示灯
• 交通不可中断的道路、应有保证车辆、行人安全通行的措施、有负责安全的人员

2.土方及沟槽施工安全控制

1. 沟槽开挖根据性能、土质、槽壁支护等状况、确定开挖顺序和分层开挖深度。直埋缆线2m内和各类管线1m内，人工开挖。发现新的管道、电缆、其他构筑物加以保护、及时联系有关单位会同处理。
2. 合槽开挖时，先深后浅。不得扰动浅层管道的土基。产生扰动，按设计要求处理
3. 开槽施工施工机械专人指挥、作业前对周边环境安全、配合机械作业的人员与机械需保持安全距离
4. 回填过程中不得影响建筑物的安全、检查墙体结构强度、盖板其他构件安装强度，承受施工动荷载时，方可回填。管顶或结构500mm以上人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实

3.管道安装施工安全控制

• 管材、设备装卸、严禁抛摔、拖拽、剧烈撞击。堆放高度、环境条件按符合要求，避免暴晒和雨淋
• 运输时应逐层堆放、捆扎、固定牢靠、避免相互碰撞。堆放运输不得损伤材料。原理腐蚀性物质
• 可预组装的管路附件宜在管道安装前完成、检验合格。安装前内部清理干净、安装完成及时封堵管口
• 在有限空间内作业制定作业方案、作业前应先通风措施、进行气体监测、合格后进行现场作业。存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备

4.不开槽管道施工安全控制

1. 施工设备、主要配套设备、辅助系统安装完成后、试运行及安全性检验、合格后掘进
2. 操作人员经过培训、掌握设备操作要领、熟悉施工方法、各项技术参数、考试合格上岗
3. 管道内设计的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统、气体辅助系统满足施工技术要求和安全文明施工要求
4. 施工供电应设置双路电源、自动切换。动力、照明分路供电。作业面移动照明采用低压供电
5. 顶管、盾构、浅埋暗挖管道，根据管道长度、施工方法、设备条件确定管道内通风系统模式、供排风能力、作业环境满足规定
6. 起重设备或垂直运输系统
   • 经过起重荷载计算
   • 规定进行检查验收、合格方可使用
   • 起重作业前试吊、100mm，检查捆扎和制动性能
   • 起吊时工作井内严禁站人、距离底部小于500mm，方可近前工作
   • 严禁超负荷使用
   • 工作井上下必须有联络信号
7. 顶管施工工作井位置应便于排水、出土、运输、且易于对地上及地下构筑物采取保护和安全生产措施，支撑应形成封闭式框架、矩形工作井的四周应加设斜撑。
8. 工作井洞门封门拆除
   • 钢板柱工作井，可拔起或切割钢板柱，防止洞口上方钢板柱下落
   • 沉井式工作井，先拆除内侧的临时封门、后拆除外侧的封板或气体封堵物
   • 工作井进出洞口范围可埋设注浆管、管道进入土体前预先注浆
9. 暗挖法施工备好抢险物资、现场堆码蒸汽。洞口进行超前支护及加固、控制循环进尺、留设核心土。核心土面积不得小于断面1/2
10. 盾构法根据盾构选型、施工现场环境、合理选择土方输送方式和机械设备。采取开挖面稳定方法、拼装管片或停歇时，采取防止盾构回退的措施
11. 定向钻顶管施工根据土质情况、地下水位、顶进长度、管道直径。选用设备机型。施工前地质勘探钻取样或局部开挖。取得地下土层分布、地下水位、土壤、水分的酸碱度等资料。

5.监测

• 对管线影响范围内的地表或地下管线等建筑物设置观测点。监测。及时反馈、指导施工、发现问题及时处理

5.4.2 城市管道工程质量控制要点

1.城市给水、排水管道施工质量控制

1. 土石方与基础主要控制项目
   • 沟槽边坡稳定、不得滑坡、塌方
   • 沟槽地基承载力或复合地基承载力满足要求
   • 地基处理时压实度、厚度满足要求
2. 开槽施工管道主要控制项目
   • 原状地基的承载力;混凝土基础的强度;砂石基础的压实度
   • 管道敷设:埋设深度、轴线位置、无压管道不得倒坡；刚性管道无结构贯通裂缝和明显损坏；柔性管道管壁不得出现纵向隆起、环向扁平或其他变形情况；竖向变形率不得超过要求；安装稳固，线性平直。接口连接符合要求。
   • 沟槽回填：回填材料；柔性管道变形率；有功能性试验要求的管道、试验合格；回填土压实度。
3. 不开槽施工管道主控项目
   • 工作井:原材料、成品、半成品的产品质量、结构强度、刚度、尺寸、混凝土的结构抗压强度、抗渗等级
   • 沉井施工
     1. 沉井制作:材料等级规格性能；混凝土强度、抗渗、抗冻性能；混凝土外观无严重质量缺陷；制作过程中沉井无变形、开裂
     2. 沉井下沉及封底:封底材料；封底混凝土强度、抗渗、抗冻性能；坑底标高符合要求；封底后混凝土底板厚度；下沉过程及封底沉井无变形、倾斜、开裂；结构无渗漏、底板无渗水
   • 顶管:管节及附件产品质量；柔性接口橡胶圈安装位置正确、无位移脱落现象，钢管接口焊接质量。无压管道无反坡，曲线顶管实际曲率半径；管道接口端部无破损、顶裂、接口无滴漏
   • 定向钻施工管道:管节、防腐层产品质量；管节连接、钢管外防腐层的质量；钢管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊检验；管段回拖后的线性平顺、无突变、变形现象，曲率半径符合要求
   • 夯管:管节、防腐层产品质量；钢管组对拼接、外防腐层质量；管道线性平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损。管道无明显渗水现象
4. 燃气管道、热力管道的主控项目
   • 钢制管道焊接：管道、管件、焊材型号符合要求、焊缝无损检测
   • 钢制管道法兰连接：法兰型号、规格、压力等级、材质，法兰密封面平整光洁、螺栓和螺母的螺纹完整、法兰垫片不得重复使用，不得使用双垫片
   • 埋地钢制管道防腐和阴极保护:预制防腐管道防腐层材料、补口和补伤材料、防腐等级要求；防腐层完整；现场补扣、补伤钢管表面处理质量等级符合要求；阴极保护系统安装符合要求
   • 埋地钢制管道敷设:钢制管道安装稳固、管壁无变形、安装后线性直顺
   • 聚乙烯管道敷设:管道、管件材料符合要求，热熔对接接头、电熔承插连接接头、电熔鞍形连接接头
   • 架空管道安装:涂层材料选用、钢管外表面处理质量等级符合要求、支吊架结构类型、材料、规格。导向支架滑动支架滑动面洁净平整
   • 管道附件:阀门、凝水缸、放水管、补偿器、绝缘装置等附件质量和安装位置符合要求。钢制管道与附件焊接、管道附件接口防腐符合要求。

2.管道施工质量控制要点

1. 沟槽开挖与地基处理要求
   • 原状地基不得扰动、受水浸泡或受冻
   • 地基承载力试验报告、地基承载力满足设计要求
   • 设计或规定要求进行检查、检查检验记录、试验报告满足设计妖气。地基处理时、压实度、厚度满足设计及规范要求
2. 管道施工
   • 顶管顶进距离大于300m时采用激光定向等测量控制技术
   • 顶管洞口周围含地下水时，可采取降水或注浆加固封堵地下水，拆除封门时。顶管机外币与工作井洞圈之间设置洞门止水装置，防止顶进施工泥水渗入工作井
   • 燃气管道埋地钢管，下沟宜使用吊装机具、严禁抛滚翘破坏防腐层做法，对口前内部清理干净，收工时，敞口临时封堵，不得在焊缝伤开孔，开孔边缘与焊缝间距不应小于100mm
   • 聚乙烯燃气管道连接注意事项
     1. 连接前，对管材、管件、阀门及管道附件进行查验，表面划痕不应超过管材壁厚10%，且不应超过4mm。
     2. 连接，根据不同连接形式选用专用的熔接设备，不得采用螺纹连接或粘结。连接时、不得采用明火加热
     3. 管道热熔电熔连接温度宜-5-40°，低于-5°或风力大于5级条件下采取保温、防风措施，调整连接工艺。夏季采取这样，雨季采取防雨，收工时，管口临时封堵
     4. 管道连接时固定夹具应夹紧牢固，确保管道同心、避免强力组对
     5. 燃气管道聚乙烯热熔连接接头完成，100%卷边对称性和接头对正性检验，对开挖敷设不少于15%的接头卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工进行**100%**接头卷边切除检验
     6. 燃气管道热熔连接采用电熔承插连接时，电熔管件与管材和插口管件的轴线应对正，周边表面明显的刮皮痕迹，端口的接缝处不应有熔融料溢出，电阻丝不应被挤出
     7. 聚乙烯燃气管道拖管法埋设，沟底不得有可能损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜超300m
   • 热力管道直埋保温管道管顶以上不小于300mm敷设警示带。
   • 热力管道支吊架安装
     1. 支吊架位置正确、标高、坡度符合要求。埋设牢固，支架结构接触面洁净平整，导向、滑动、滚动、吊架不得歪斜和卡涩
     2. 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能符合要求
     3. 支吊架安装的高程符合要求、允许偏差-10-0mm
   • 热力管道固定支架的安装应检查位置、结构情况、混凝土浇筑前后情况
   • 热力管道的强度和严密性试验当试验过程发现渗漏、严禁带压处理。
3. 沟槽回填质量控制
   • 一般要求
     1. 沟槽回填材料符合要求、观察和检查检测报告的方法进行回填材料的质量检查、回填材料变化、应分别取样检测。
     2. 回填土压实度符合要求
     3. 回填应达到设计高程、表面平整
     4. 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移
   • 柔性管道回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的管件，要求
     1. 选取长度一个井段或不少于50m的试验段。回填材料选用中粗砂。现场试验，明确压实遍数、压实工具、虚铺厚度、含水率。
     2. 管道两侧和管顶以上500mm内回填材料，沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道伤，回填其他部位、均匀运入槽内、不得集中推入
     3. 管基有效支承角范围内采用中粗砂填充密实，管壁紧密接触，不得用土或其他材料
     4. 压实时、管道两侧对称进行、且不得使管道产生位移和损伤
     5. 同一沟槽中有两排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行
     6. 同一沟槽中两排或多排基础地面高程不同时，先回填基础较低的沟槽、回填到较高基础地面高程后、在进行回填
     7. 采用轻型压实设备，夯夯相连，压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm
     8. 重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，计算确定

5.4.3 城市管道工程季节性施工措施

1.冬期施工措施

• 编制冬期施工措施和计划，突热降温的防冻措施。定时测量室外温度和养护温度。结构物基础和地基施工前、中、后都不得受冻
• 冻土层的开挖宜根据冻层的厚度、数量、及经济原则选用开挖方法、可人工或机械劈裂冻土、具备条件爆破开挖冻土。基槽边坡随挖土进展及时修整和加固
• 开挖基坑的周围宜设防风挡，土方开挖当日未见槽底时，将槽底300mm刨松或覆盖保温材料防冻
• 沟槽底采取防冻措施，已经受冻后继续施工，应将冻层挖除
• 管道沟槽两侧及管顶以上500mm不得用冻土，其他部分冻土含量不超15%，冻土不得超过100%且不得集中，常温规定分层夯实，预留沉降量
• 水泥砂浆接口及时保温养护、保温材料覆盖厚度根据气温选定，宜采用热拌水泥砂浆。水温不超80°，不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。有防冻要求的，拌合时掺防冻剂
• 冬期进行闭水试验，防冻防滑措施，水压试验时，管身应填土至管顶以上500mm，暴漏的管道、接口、临时管线保温材料覆盖。水中宜加食盐防冻，合格后，及时将水放空

2.雨期施工措施

• 提前准备防汛抢险器材、机具、遮盖材料。材料防雨防潮。排水措施。防雷、防触电。分段分期、分片施工，工作面不宜过大。流水施工。碎石灌注天气变化。
• 基坑周边挡水墙、截水沟,防止地面水流入。基坑内集水井，抽水设备。挖至设计标高，及时进行结构施工，泡槽，应挖除换填。砂砾材料。满足地基承载力
• 加强边坡支护，适当放大边坡坡度，槽边设置围堤等保护沟槽措施，采取措施防止地表水流入沟槽、槽内积水及时排除
• 沟槽开挖前、设施排水疏导线路、先下游后上游安排施工，缩短开槽长度，快速施工,沟槽与排水沟、排水管交叉时，采取加固或设置渡槽、渡管等导流措施。受高程控制影响排水沟、排水管连通的地点、设临时泵站。切断既有排水沟、排水管经产权部门同意。
• 管道敷设完成后及时进行检查井施工,管道接口，采取防雨措施。预留管口及时封堵，暂停施工管口临时封堵
• 回填土随填随夯、防止松土淋雨，雨后回填应监测填土含水率，过湿土壤采取晾晒、换填等技术措施
• 混凝土运输与浇筑过程不得淋雨，浇筑前准备好防水棚，未初凝的砂浆受雨水浸泡时，调整配合比。浇筑完成及时覆盖保护。及时修补。下雨不宜进行露天浇筑，大面积浇筑。

3.高温施工措施

• 适当提高管道回填材料含水率。确保沟槽回填压实度
• 合理安排工作和休息时间、避开高温时段、减轻工作强度、适当延长中午休息时间