AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案
选煤厂涵盖筛分、脱泥、破碎、浮选、脱水等多道关键工艺流程，通过对原煤进行精准分级与深度净化，有效去除杂质、控制灰分与水分，是实现煤炭清洁高效利用的核心环节。然而，当前多数选煤企业在数字化管理方面仍处于初级阶段，普遍存在数据采集不全面、设备运行状态不可视等诸多问题，制约了整体生产效率与管理水平的提升：
流程分散、信息割裂：洗选工艺复杂，涉及多个子系统（准备车间、主洗、煤泥水、储运等），各环节数据未打通，缺乏统一调度视图与全流程管理链条。
能耗高、管控粗放：无法对电力、介质、药剂等关键资源进行精细计量与分项分析，导致用能效率低、运营成本高。
安全管理滞后：报警信息靠人工记录，缺乏故障预警与应急联动机制，易出现响应不及时、安全责任不清等问题。
设备管理依赖经验：设备维保无系统支撑，巡检、维修任务随意性大，设备健康状态无法量化评估，增加非计划停机风险。
为破解以上瓶颈，AIRIOT智慧系统搭建平台依托物联网、AI、大数据与数字孪生等核心技术，推出“AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案”，从工艺流程、生产调度、能耗管理、安全保障、设备监控等多个维度构建一体化数字平台，助力选煤厂迈向“数据驱动、安全可控、节能高效”的全新阶段。
一、管理驾驶仓
煤质水分数据|灰分采集数据|灰分化验数据|整体用电量|化验统计|主要能耗|产量分析|生产消耗|车辆运输
管理驾驶仓是选煤厂管理者的“智慧中枢”，通过一张图总览生产、能耗、煤质、化验、运输等核心运行指标，提升全局决策效率。模块融合产率、煤质水分、灰分数据、化验统计、整体用电量、主要能耗结构、产量分析、车辆运输效率等信息，搭建多维数据看板，支持趋势研判、指标对比与异常预警。管理者可快速掌握厂区运行态势，精准定位瓶颈环节，辅助实现精益化调度与动态能效控制。
二、工艺管理
全景查看|楼层查看|准备车间|产品运输|主洗系统|煤泥水系统|仓储信息
工艺管理模块是智慧选煤的核心所在，全面复刻选煤厂真实工艺流程，覆盖从原煤入厂到成品出库的全过程环节。系统基于数字孪生模型构建全景与楼层双视图结构，细化至主厂房、筛分破碎车间、原煤仓、炼焦煤仓等核心子系统，全面展现物料流转路径、设备运行状态与控制链路。平台可实时追踪原煤入洗比例、介质循环效率、煤泥浓缩状态等关键工艺参数，协助工艺优化与运行分析；并通过图形化呈现、交互式导航，帮助管理者与调度员更直观地理解工艺布局、迅速响应现场异常，真正实现“流程透明、运行有据、管理有数”。
三、生产管理
生产任务|煤质数据|差异分析 |综合查询|生产报表
针对日常生产任务复杂、过程反馈滞后的问题，平台搭建以任务派发、煤质数据、差异分析、综合查询与生产报表为核心的闭环生产管理体系。系统支持将日计划任务下发至具体产线或班组，并自动记录实际产出与煤质指标，形成计划与实际差异分析报告，便于查漏补缺。生产管理者可通过综合查询功能快速调取任一时间段、任一批次的详细数据记录，实现对生产执行过程的可追溯、可统计、可优化，极大提升现场响应速度与产线稳定性。
四、能耗管理
电力数据|用电分析|药剂消耗|介质消耗
平台构建基于电力、药剂、介质等多种能耗要素的统一监测体系，支持按区域、设备、工段等多维度细分统计用能数据，帮助企业识别能耗异常与潜在节能空间。系统不仅可实时采集各设备电表数据，还可记录药剂、介质的单耗量与单位成本，实现对关键洗选资源的精准计量与成本核算。通过对比不同班组、时段的能效指标，平台支持建立能耗基准模型，指导设备优化运行与药剂合理投配，为选煤企业打造绿色低碳运行模式提供数据支撑。
五、安全管理
报警信息|故障分析|应急方案|安全培训
针对选煤厂作业强度高、设备密集、环境复杂等安全挑战，平台构建以报警信息、故障分析、应急预案与安全培训为核心的全生命周期安全管理体系。系统实时接入现场传感器、监控设备与报警系统，实现高频数据采集与分级告警，支持短信/弹窗/广播等多通道通知联动。通过对报警数据的趋势分析与故障定位，平台可识别设备运行隐患与操作违规行为；同时内置多套应急响应预案，并可统一管理培训计划、考试记录与隐患整改档案，提升员工安全素养与工厂应变能力。
六、配电监控
配电设备信息|功率|高压配电图|变压器图|维保统计
平台全景接入厂区配电网络，整合配电设备运行信息、实时功率、高压配电图、变压器结构图与维保数据，为电气系统安全稳定运行提供保障。系统可实时监测各供电回路电压、电流、功率因数等参数，识别过载、跳闸、温升等异常状态，并支持对一次系统图进行在线操作指导。结合维保统计与预警功能，平台自动生成设备保养与检修计划，有效延长设备寿命，降低故障率，提升全厂供配电系统运行可靠性与维护效率。
七、化验管理
生产批次|化验记录|煤质综评|化验统计|发热量|化验项
化验管理模块涵盖生产批次管理、化验数据录入、煤质综合评估、发热量分析与统计报表生成等功能，打通了化验室与生产环节之间的数据链条。系统可将化验结果与生产批次、洗选设备运行数据自动关联，确保关键质量指标的全流程可追溯。平台支持对化验项进行自定义管理，适配不同煤种与用户需求，生成可视化煤质评价报告与周期对比图表，为质量管理与工艺调整提供可靠依据，助力企业提升产品一致性与商品煤竞争力。
八、设备管理
设备维修数量|维修完成率|巡检记录|主要耗材库存|设备在线率
设备管理模块围绕选煤厂关键设备开展维修统计、维修完成率、巡检记录、核心耗材库存管理与设备在线率分析等全链路管理。平台支持设备运行状态实时监控，自动生成巡检任务与工单派发，确保设备问题快速响应与处理闭环；同时通过对备品备件库存与消耗趋势的统计分析，保障关键部件及时补充。通过在线率与故障率数据建模，管理者可提前评估设备健康状态，规划检修周期，最大限度避免非计划停机，实现降本增效与运维智能化。
AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案，依托强大的平台级集成能力与行业适配力，以“可视化工艺建模+精细化能耗管理+智能化安全防控”为核心，助力选煤企业从粗放管理向数据驱动型决策转型。未来，AIRIOT将持续赋能煤炭行业高质量发展，推动选煤产业迈向更安全、更高效、更低碳的智能新时代。