海伯森3D闪测传感器，工业检测领域的高精度利器
随着信息技术的飞速进步，第四次视觉革命深度融合“人”“机”“物”，基于光学原理的3D视觉检测技术迎来爆发式发展，成为工业生产中更高效的检测利器。
3D视觉技术通过非接触性、高速性、数据完整性三大核心优势，解决了接触式测量在效率、精度、适应性上的瓶颈，尤其适合大批量生产、复杂结构检测、高附加值产品场景。在工业检测领域，3D视觉已成为主流趋势，推动“智能制造”向自动化、智能化方向深度发展。
尽管3D视觉检测技术路径多元，但不同设备在原理机制与硬件架构上差异显著，目前能够同时满足高精度检测、大视野覆盖与高速检测节拍等多重要求的产品仍较为稀缺。若一味追求检测效率与生产节拍，往往可能导致检测精度的妥协；然而，随着市场对产品品质的需求持续升级，外观检测精度标准也在不断提高。因此，企业在工业产线规划中，需结合具体项目的检测目标、工况条件及成本预算，对检测系统的适配性进行综合评估，从而选择既能平衡效率与精度、又符合经济性的解决方案。
不同的产品在特性和应用上不尽相同，光谱共焦法对材料的漫反射能力、表面粗糙度及单一反射界面要求较高，而光检测虽然涵盖多种技术，不同技术对材料的光学特性（如反射、折射、散射等）要求因原理而异，适配性更广泛，但检测结果容易受光强干扰，不适合抛光/镜面等材质的检测。
采用主动立体视觉方法的结构光技术通过主动投射可控光学图案（如条纹、编码图案等），相较于被动立体视觉（仅依赖环境光），在环境兼容性和检测精度上具有显著优势，以3D闪测传感器为例，它采用了光学成像（CMOS感光元件、彩色投影单元、远心光学系统）、结构光、AI算法（解码/投光/图像优化）及高速数据处理与传输（高性能控制器+光纤）等技术，这些技术融合使3D闪测传感器既能在环境复杂的工业现场稳定工作，又能满足微米级精度的快速检测需求，成为半导体封装、新能源电池、3C精密制造等领域的核心检测工具。
就3D闪测传感器从技术角度看，是一种跨学科的工业检测应用系统，3D闪测传感器的设计需融合光学、电子、机械、算法、图像处理等多领域技术，同时兼顾工业场景的可靠性和智能化需求，因而造就了技术瓶颈高，研发难度大等问题。值此一提的是，国内高端工业传感器制造企业海伯森突破了技术壁垒，于2022年发布了中国首台3D闪测传感器“大菠萝”HPS-DBL60，经过近年来不断改进，技术更是有了显著提升。
海伯森这款传感器之所以带“闪测”二字，是该款传感器能够在极短的时间内完成62×62mm工作区域的2D尺寸和3D轮廓的测量。这种快速测量的能力就像“闪电”一样迅速。而实现这一结果主要得益于产品从结构、软件算法和硬件配置方面的全方面优化。
I该款传感器在结构上：
1.采用业界顶级的CMOS感光元件和超低畸变远心光学系统，一次拍摄即可得到被测工件XYZ三维高精度数据。在高速实时检测下，亦可实现20um绝对测量精度和1um的重复精度。
2.采用对称式多角度投射单元，不受方向限制，大视野,面检测,全覆盖,无死角。
既可检测工件的2D尺寸，还可测量工件的3D轮廓、体积及高度等特征，
II该款传感器在软件算法上：
1.高效AI软件算法配套
XY间隔平均化处理，控制成像系统个体差异。
全新3D轮廓处理和2D图像优化算法。
自研投光算法,可减轻多重反射的影响和减少光泽部位的无效像素。
2. 完备SDK及一站式软件支持,系统简单,易于集成;体积小,安装使用便捷。
III该款传感器在配套上：
传感头和配套的高性能控制器HPS-NB3200之间采用40G光纤进行高速数据传输
在流水线全速运转下，既要跟上产线节拍，又要确保检测精度。尤其当检测对象为具有复杂几何形状的材料表面时，传统检测效率低，精度低，立体感低等问题更加显著，难以胜任如此高要求的任务。使用海伯森3D闪测传感器替换传统检测方式，可大大降本增效。
以手机生产为例，需检测的缺陷类型涵盖压痕、划痕、崩角、污渍等数十种微观瑕疵，同时还需完成字符识别、孔径测量、装配间隙检测等复杂任务。
◀“大菠萝”HPS-DBL60检测手机中框▶
除了手机外观的检测，在PCB检测领域，3D闪测传感器同样展现出独特优势。由于PCB板采用表面贴片技术，元器件密集且微小，表面深度信息复杂，传统三角法测量易因遮挡形成检测盲区。海伯森3D闪测传感器凭借多角度立体投光与宽视野检测能力，可对PCB板进行无死角扫描，精准捕捉元件贴装偏差、焊盘缺陷等微观问题，其62mm×62mm的检测视野不仅减少了重复检测耗时，更通过实时3D点云数据全面还原板面形貌，显著提升PCB产线的检测效率与缺陷检出率。
◀“大菠萝”HPS-DBL60检测电路板▶
在智能制造对精度与效率要求不断攀升的当下，海伯森3D闪测传感器以创新技术为核心，打破传统检测的瓶颈，为工业检测带来了全新的解决方案。从手机精密零部件的微米级检测，到PCB复杂表面的无死角扫描，它以“闪测”的速度与“精准”的品质，努力推动着生产制造向智能化、高效化迈进。未来，海伯森将持续深耕技术研发，不断优化产品性能，在更多领域发挥技术优势，助力企业降本增效，为工业制造的高质量发展注入源源不断的动力。
